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油水界面測量技術(shù)綜述與現(xiàn)場應(yīng)用選型設(shè)計(jì)

油水界面測量技術(shù)綜述與現(xiàn)場應(yīng)用選型設(shè)計(jì)

時(shí)間:2020-09-17 15:39:02

 摘要:針對海上采油平臺油氣水分離器局限性及實(shí)際應(yīng)用需求,對標(biāo)分析現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)劣勢,給出了現(xiàn)場應(yīng)用選型標(biāo)準(zhǔn)建議,對于體積受限、大處理量、多乳化層,大波動等多場景下的油水界面快速、高效分離測量意義重大。r8b壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器

 
1  背景
自動化、智能化越來越多的出現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,海上采油平臺的高溫、高壓、腐蝕、設(shè)備局限性等特殊工業(yè)環(huán)境對現(xiàn)代儀表提出了更高的技術(shù)要求。原油中含水的去除過程相對復(fù)雜,需要通過工藝進(jìn)行油水界面測量及控制。目前常見的油水界面檢測技術(shù)主要有浮子浮筒式、雷達(dá)/超聲波、射頻導(dǎo)納料位開關(guān)、磁致伸縮、核子界面檢測等。油水界面測量儀器的作用是測量油水界面,各類油水界面儀的工作特性、適用環(huán)境等各不相同,因此在實(shí)際使用當(dāng)中,相互之間是不能完全替代的,本文簡單介紹了以上幾種液位檢測技術(shù)的應(yīng)用原理,并結(jié)合實(shí)際應(yīng)用條件給出了作業(yè)現(xiàn)場選型指導(dǎo)建議。
 
2  油水界面特性與測量難點(diǎn)
2.1  油水界面特性
油水界面是指原油處理工藝中產(chǎn)液發(fā)生分離后原油與生產(chǎn)水的界面。目前,在國內(nèi)采油平臺上油水分離普遍通過三級分離:一級分離器、二級分離器、電脫水器,其中一、二級分離利用的是重力油水分離法。一級油水分離器進(jìn)行粗分離,使處理完的原油含水量控制在30%以內(nèi),進(jìn)入二級分離器進(jìn)行再分離,使處理完的原油含水控制在10%以內(nèi),而后進(jìn)入更細(xì)致的電脫分離,使處理后的原油含水控制在3%以內(nèi),以符合外輸條件。油井的產(chǎn)量和油質(zhì)是不斷變化的,油水界面也不斷波動,為達(dá)到良好處理效果,需要控制實(shí)際的油水界面位置來控制處理流程。
 
2.2  油水界面測量難點(diǎn)
在原油開采后的工藝處理過程中,油和水以不同比例或形式構(gòu)成不同狀態(tài)的油水乳化液,形成界面乳化層,乳化帶的形態(tài)及寬度會隨著油水混合液的增加及生產(chǎn)水的適時(shí)排放隨機(jī)變化,出現(xiàn)油包水型和水包油型乳化液。油水混合物通過油水分離在分離器內(nèi)會形成不同的層,如圖 1所示。
分離器內(nèi)界面示意圖
由于原油組分變化及物理特性變化造成的無規(guī)律隨機(jī)誤差,誤差積累將造成儀表示值的偏差,導(dǎo)致實(shí)際油水分離中無法保證顯示值的準(zhǔn)確。如何減少乳化層影響來準(zhǔn)確判斷油水界面,達(dá)到良好分離處理效率,成為油水界面測量的重點(diǎn)與難點(diǎn)。
3  油水界面測量技術(shù)
油水界面測量技術(shù)根據(jù)測量原理分類,有浮子式、超聲波式、射頻導(dǎo)納式、磁致伸縮式、核子式等,各自優(yōu)缺點(diǎn)不同,在不同使用場景下的特性也不盡相同,下面針對常見技術(shù)分別詳細(xì)介紹。
3.1  浮子
浮子式油水界面測量設(shè)備(普通的磁翻板液位計(jì))利用阿基米德原理,通過懸浮在油水界面中間的特定密度浮子,進(jìn)行油水界面高度的判斷,并結(jié)合磁致伸縮技術(shù)進(jìn)行信號遠(yuǎn)傳。該方法操作簡單、單一介質(zhì)測量時(shí)精度準(zhǔn),但在分離器的油水界面應(yīng)用時(shí),乳化層的形態(tài)和寬度是不斷變化的,會造成測量誤差增大,且安裝方式為外置,液位計(jì)腔室內(nèi)液位流動性差,從而影響準(zhǔn)確測量。
3.2  雷達(dá)/超聲波油水界面檢測儀
雷達(dá)/超聲波式界面檢測儀利用頻差原理和復(fù)合脈沖雷達(dá)技術(shù),即用同一天線將一段調(diào)制過的脈沖發(fā)射并接收,將接收到的信號與被測介質(zhì)表面反射回來的脈沖信號進(jìn)行比較,利用兩者頻差計(jì)算所測距離,據(jù)此得到被測物體表面位置。該儀器適用于各種表面或界面,無接觸檢測,避免了因接觸造成的粘結(jié)、泄漏、清洗等應(yīng)用弊端,但易受到容器內(nèi)蒸汽壓力腐蝕。同時(shí),溫度和濕度會影響超聲波的傳播速度,造成誤差,降低測量精度,且安裝不允許被遮擋,對于容器內(nèi)裝有空冷或加熱盤管的場合不適用。
3.3  射頻導(dǎo)納
射頻導(dǎo)納界面檢測儀利用高頻無線電波譜測量導(dǎo)納,利用油、水相差很大的介電常數(shù)區(qū)分模糊界面,包括乳化層。整個油水分離器可以看成是一個充斥著高導(dǎo)電介質(zhì)的容器,由一個浸入介質(zhì)的探頭和絕緣層外殼組成一個純電容,通過測量電容或電導(dǎo)率將測量信號轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)信號。該技術(shù)通過引入其他測量參量,如電阻參數(shù),使檢測信號的信噪比增加,大大提高了儀器的分辨率、精度和可靠性。
3.4  核子界面儀
核接口儀器利用油井產(chǎn)生的流體(通常由原油、水、天然氣和一些雜質(zhì))組成密度的不同,測量介質(zhì)密度實(shí)現(xiàn)界面測量。利用放射性源中含有放射性同位素镅(AM)γ射線測量介質(zhì),在相應(yīng)位置安裝2個探測器,對γ射線探測器進(jìn)行監(jiān)測分析,依據(jù)射線的不同性質(zhì)就可以識別出被測介質(zhì)的密度,從而轉(zhuǎn)換成物理信號,2個探測器可以相互冗余,從而使測量更加準(zhǔn)確可靠。每一個放射源射線對準(zhǔn)的僅僅是相應(yīng)高度的射線探測器,輻射線在通過介質(zhì)后會有所衰減,衰減與介質(zhì)密度有一定的關(guān)系。
 
3.5  磁致伸縮式界面檢測方法
磁致伸縮界面測量技術(shù)利用磁致伸縮效應(yīng)進(jìn)行測量,探測器發(fā)出低電流脈沖,在磁致伸縮線周圍產(chǎn)生磁場,同時(shí)內(nèi)置磁鐵的浮子對周邊產(chǎn)生一外部磁場,兩種磁場相遇碰撞出一個波導(dǎo)扭曲的脈沖,通過探測兩脈沖時(shí)間差確定浮子位置,實(shí)現(xiàn)油水界面檢測。磁致伸縮式液位計(jì)有兩種:①自帶浮球和磁環(huán),在被測容器的內(nèi)部嵌入式測量,單一介質(zhì)液位精度高,穩(wěn)定性好;②不帶浮球和磁環(huán),需要搭配磁翻板液位計(jì)共同使用,利用磁翻板液位計(jì)浮球上的磁環(huán)產(chǎn)生磁場進(jìn)行液位測量,優(yōu)缺點(diǎn)和浮子式液位計(jì)一致,同時(shí)受設(shè)備本體振動影響較大,高振動場所會出現(xiàn)液位計(jì)的跳變,影響測量準(zhǔn)確度。
 
3.6  技術(shù)對比分析
針對不同的應(yīng)用場合,對上述幾種油水界面儀器進(jìn)行了一些優(yōu)劣勢分析,如表1所示。
 常見油水界面儀技術(shù)對比分析
4  現(xiàn)場應(yīng)用選型經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)
實(shí)際工況下,油水界面多是55~80℃油水混合物,并夾雜油泥等物,同時(shí)工狀的復(fù)雜性,也會影響設(shè)備測量準(zhǔn)確性,導(dǎo)致內(nèi)部設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重;化學(xué)藥劑導(dǎo)致的隨機(jī)性乳化層,原油的粘附性,會使短波、射頻等界面儀探頭形成一層薄油膜,罐體本身直徑小,進(jìn)出分離器的液體量多,液位波動大,造成帶有浮子的界面儀波動大、安裝空間狹窄、外部導(dǎo)管還容易結(jié)垢等問題。以下根據(jù)實(shí)際工況,給出了在液體量多、液位波動大應(yīng)用場景下,應(yīng)用選型考量因素:①結(jié)合現(xiàn)場流程控制需要及安全,建議采用冗余液位變送器;②提供方便現(xiàn)場操作或巡視人員現(xiàn)場查看的安裝環(huán)境;③測量介質(zhì)的組成密度、成分組成;④測量容器的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)空間;⑤測量位置的確定;⑥便于維護(hù)保養(yǎng),測量穩(wěn)定;⑦經(jīng)濟(jì)適用好,性價(jià)比高。
 
磁翻板液位計(jì)帶磁致伸縮桿液位變送器和雷達(dá)/超聲波組合測量:浮子液位計(jì)可確,F(xiàn)場操作人員直觀查看,但浮子密度的制約性及現(xiàn)場工藝的隨機(jī)性,會使液位的測量存在相對誤差,再加上浮子液位計(jì)是通過連通器原理外置安裝,浮子腔室內(nèi)的介質(zhì)不能流動,造成浮子液位計(jì)乳化層與分離器內(nèi)乳化層液位不一致,致使誤差增大,只能作為油水界面的參考,作為粗調(diào)使用;外帶磁式伸縮桿的好處是減少帶浮子的內(nèi)置式疲勞磨損,減少浮子卡塞造成液位計(jì)故障幾率,使用壽命長,測量較穩(wěn)定,現(xiàn)在采油平臺應(yīng)用較為廣泛。
 
另一組液位計(jì)從雷達(dá)/超聲波界面儀、射頻導(dǎo)納式界面儀、核子界面儀中選擇,目前采油平臺都有涉及應(yīng)用。這三種的共性是都屬于內(nèi)置式,安裝在分離器頂部,都有探測桿插入到分離器內(nèi)部,屬于接觸式直接測量液位計(jì),可以避免外置式由于介質(zhì)不流通造成的影響誤差,但都無法避免受到乳化層的影響。雷達(dá)/超聲波界面儀結(jié)構(gòu)#為簡單,但是受乳化層和泡沫層的影響#大,利于檢修維護(hù),經(jīng)濟(jì)性好;射頻導(dǎo)納式界面儀不易調(diào)試,但測量相對準(zhǔn)確;核子界面儀測量#準(zhǔn),可以分別測量出多個界面的分布,準(zhǔn)確度#高初次安裝后免維護(hù),但是日常無法檢修和保養(yǎng),并且價(jià)格昂貴,存在放射源泄漏風(fēng)險(xiǎn),綜合以上考慮,對于油水界面的測量應(yīng)優(yōu)先選擇射頻導(dǎo)納式界面儀。綜上所述,在海上采油平臺因設(shè)備與工藝流程的局限性造成的界面不穩(wěn)定情況下,優(yōu)選選擇磁翻板帶磁式伸縮桿液位計(jì)和射頻導(dǎo)納式液位計(jì)的組合測量相對#好。
 
5  結(jié)束語
我國當(dāng)前界面測量領(lǐng)域的研發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)有了較大提高,在很多技術(shù)方面都已達(dá)到shijielingxian水平,能夠很好地滿足現(xiàn)場檢測要求。隨著智慧工業(yè)、全自動化技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人等新工業(yè)技術(shù)的涌現(xiàn),油水界面測量技術(shù)在未來的發(fā)展方向也會向著智能化、自動化發(fā)展。在未來發(fā)展方向有以下幾點(diǎn)需要考慮,地衣,測量儀表的測量精度、抗干擾能力、適用性等將成為重點(diǎn)研究方向之一;第二,油水界面測量儀器的系統(tǒng)化發(fā)展,并且具備和DCS通訊遠(yuǎn)傳、交互能力,將成為未來發(fā)展的另一主要方面。
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