以“等待”掉粉攪拌干燥
那多產品生產設施正在迅速成為許多行業(yè)的生命科學行業(yè)的規(guī)范是沒有秘密的。這些動態(tài)設施的定位，以滿足消費者需求的波動和工業(yè)趨勢向小批量和個性化的治療。
自然，這些設施共享設備。為了保持成本效益，藥品生產商必須實現一個靈活的生產環(huán)境，以便在生產運行之間進行有效的轉換。
對于干粉混合，改進轉換時間帶來了獨特的挑戰(zhàn)。如在藥品生產的所有設備，攪拌機必須清洗，消毒和滅菌–常常–批次之間避免交叉污染。
但與液體混合設備，干粉攪拌機也必須在使用前完全干燥。
通常，簡單的蒸發(fā)干燥法。根據不同的產品組合，攪拌機的大小和其他環(huán)境條件，蒸發(fā)干燥可以完成需要8-24小時。
一些清潔的協議包括最后的酒精擦拭。這加快設備干燥，但通常只有一個或兩個小時。
對于制藥企業(yè)來說，這意味著昂貴的生產能力仍然閑置了很長一段時間。
還有其他的選擇嗎？
壓縮空氣用于制藥設施，而制藥公司在生產或包裝過程中的任何時候都可以利用這種供應。
JetAir的pharmadry大幅提高制藥攪拌機干燥時間的pharmadry系統(tǒng)節(jié)省時間和提高產能利用率在多產品設施。
但在一個典型的混合套件的衛(wèi)生環(huán)境中，壓縮空氣通常不是干燥設備的可行選擇。
首先，壓縮空氣是能源密集和昂貴的生產。標準的工業(yè)壓縮機不能提供干凈、干燥的空氣，并可能將污染物引入環(huán)境。
壓縮機技術存在，以達到制藥生產所需的純度標準。但是這些系統(tǒng)產生的壓縮空氣常常被認為是設備干燥應用的昂貴設備。
傳統(tǒng)的離心鼓風機更節(jié)能，已成功地應用于各種工業(yè)應用。
傳統(tǒng)的設計依靠皮帶輪機構來達到適當的馬達速度和氣流。在運行過程中，皮帶驅動的模型可以向空氣中排放微粒。而且他們很容易崩潰。皮帶伸展，皮帶打滑，皮帶斷裂。
清潔空氣和干燥空氣的經濟有效途徑
有一個符合成本效益的，更好的道路清潔，干燥的空氣。關鍵是直接驅動電機技術，它采用現代葉輪設計，智能控制和變頻驅動器，提高電機速度更有效。
直接驅動技術實現了壓力和氣流的平衡，沒有皮帶驅動系統(tǒng)的缺點。
例如，該高效離心風機系統(tǒng)最近推出的JETAIR技術是建立在羅克韋爾自動化控制平臺，專為制藥攪拌機罐干燥中的應用。
直接驅動風機約70%以上的能源效率比空氣壓縮機–烘干攪拌機和坦克高達2300加侖（150立方英尺）30分鐘或用最少的操作員干預。
它還具有HEPA過濾-和便攜式設備可用于多個設備與過濾器的變化。